Werate Moldは、ベビーセーフティシートの金型を設計する際に注意を払っています
生産プロセス、解決策の策定。 したがって、リスクを軽減し、コストを削減し、建設期間を短縮し、品質を向上させます。

金型仕様：

金型名	ベビーシート
金型成形	射出成形金型
脱型タイプ	自動イジェクト（エジェクターピン、エアゲート、エジェクタープレート、ハイドロシリンダーなど）
金型材料	2738、H13、P20、40Cr、5CrNiMo、718H、NAK80、2316、45＃
モールドベース	C45、S50C、45＃、S55C
金型キャビティ	シングル
支払い条件：	T / TまたはL / C
パッケージング	木製のケース
交通	海または空路
輸出国	世界的に
仕様	顧客の要件に依存します。

射出成形とは：
射出成形は、大量の部品を製造する製造プロセスです。 最も一般的に使用されるのは、同じ部品が数千回、または数百万回連続して作成される大量生産プロセスです。
射出成形の主な利点は、大量生産が可能なことです。 初期コストが支払われると、射出成形製造中のユニットあたりの価格は非常に低くなります。 また、生産される部品の数が増えるにつれて、価格は大幅に低下する傾向があります。
射出成形は、CNC機械加工のような従来の製造プロセスに比べて、元のプラスチックブロックまたはシートのかなりの割合を切り取るスクラップ率が低くなります。 しかし、これは、スクラップ率がさらに低い3D印刷のような積層造形プロセスに比べてマイナスになる可能性があります。 注：通常、射出成形製造からの廃プラスチックは、スプルー、ランナー、ゲートの位置、および部品キャビティ自体から漏れるオーバーフロー材料（「フラッシュ」と呼ばれる状態）の4つの領域から一貫して発生します。
スプルーは、射出成形機のノズルから射出成形金型全体の入口に溶融プラスチックを導く単なるチャンネルです。 金型ツール自体とは別の部品です。 ランナーは、通常は金型ツール内または金型ツールの一部としてスプルーと接触するチャネルのシステムであり、溶融プラスチックを金型ツール内の部品キャビティに誘導します。 ランナーには2つの主要なカテゴリ（ホットとコールド）があり、ここで読むことができます。 最後に、ゲートはランナーの後ろのチャネルの一部で、パーツのキャビティに直接つながります。 射出成形サイクル（通常は数秒）の後に、溶融プラスチック全体が冷却され、スプルー、ランナー、ゲート、部品キャビティ自体に固体プラスチックが残ります。また、部品の端にわずかなオーバーフローが発生する可能性があります（シールが100％正しくない場合）。
空気に触れると硬化するエポキシ樹脂などのサーモスタット材料は、1回溶融しようとすると硬化し、硬化後に燃焼する材料です。 対照的に、熱可塑性材料は、溶融し、冷却して固化した後、燃焼せずに再び溶融できるプラスチック材料です。 熱可塑性材料では、リサイクル可能な材料が再び使用されます。 時々、これは工場現場で起こります。 彼らは、スプルー/ランナーとリジェクト部品を磨きます。 次に、その材料を、射出成形プレスに入る原料に戻します。 この材料は「再粉砕」として冷蔵されています。
射出成形は、大規模な完成生産のための優れた技術です。 また、消費者テストや製品テストに使用される最終的なプロトタイプにも役立ちます。 しかし、生産のこの後期段階に先立って、3Dプリンティングは設計の初期段階の製品にとってはるかに手頃な価格で柔軟です。

ベビーシートの金型 設計のポイント
自動車産業の急速な発展の背後にある自動車金型製造産業の発展。 特に近年、世界の自動車用金型製造業界の発展は日々変化しており、自動車業界における金型の需要も高まっています。 自動車の製造プロセスでは、自動ドア金型、自動車バンマー成形、自動ランプ金型、グローブボックス金型、中央通路金型、ポジティブおよびネガティブインストルメントパネル金型、およびその他の大型自動車部品金型を含む約500個の自動車プラスチック成形が必要です、および水タンク用のさまざまなタイプのコネクタなどの精密自動車部品金型。 自動車のプラスチック成形は、自動車の金型製作において最も大きな割合を占めており、その重要性は自明です。
高品質の金型またはプラスチックは優れた金型設計から始まると考えているため、最高のソリューションを確実に使用するために、金型の構造、ゲート、ランナー、冷却チャネル、およびメカニズムに特に注意を払っています。 顧客と緊密に連携して、金型鋼、金型付属品の標準、原材料の選択などの詳細を決定します。建設的な提案は、常に企業の利益のために行われます。 すべての金型は、耐用年数を最大化し、メンテナンスを容易にするように注意深く設計されており、すべての金型は経済的に作られ、顧客の期待に応える機能を備えています。 当社の設計/エンジニアリング技術には以下が含まれます

Pro / Engineer / Solidworks / UG / Catia（3Dモデリング）

AutoCad（2Dレイアウト）

モールドフロー解析（塑性流動/変形シミュレーション）

MasterCam（CNCプログラミング）

製造のための設計（DFM）評価レビューは、顧客と同様に内部で行われ、プロジェクトの目標と目標を達成するための最適なソリューションを特定するために、部品設計の最適化、金型、射出成形オプションの提案が議論されます。 顧客は、部品レイアウト、パーティングライン、排出およびゲートの位置、仕上げ、彫刻などの最終的なツール設計をレビューします。2Dおよび。 3Dが提供されますが、スチールを切断する前にお客様が承認する必要があります。

プロジェクト開始前のモールドフロー分析（MFI）
1.モールドフローとは何ですか？
モールドフロー解析は、金型製造業界で広く採用されており、データシミュレーションソフトウェアを使用して、射出成形プロセスをシミュレーションしてコンピューターで表示することができ、出力結果に基づいて部品設計または金型設計を改善できます。 Moldflow、Moldex3Dは、多くの金型メーカーで使用されている非常に人気のある金型フロー解析ソフトウェアです。

2.モールドフロー分析の利点

モールドフロー解析は、キャビティが満たされているかどうかをアドバイスします。また、必要な射出圧力やクランプ圧力などの他の有用な情報も提供できます。

充填問題が存在するかどうかを知ることで利益を得ることができます。 充填曲線を慎重に分析することで、ショートショット、バブル、不均衡などの多くの充填問題を予測できます。 モールドフロー解析により、ゲートの位置、射出速度、およびその他の処理条件を変更できるため、これらの問題を改善または修正できるかどうかがわかります。

モールドフロー解析により、部品の変形を事前調整できます。 予測を使用して、ゲートの位置、壁の厚さを変更することにより、変形を比較できます。

金型プロタイプで問題を確認して修正できます。 カビの問題を検出する最良の方法は、プロタイプのカビで「ショートショット」を行うことです。 モールドフロー分析は、どの変更が効果的かを示唆できます。

冷却解析により、冷却効率を評価し、精度を高めることができます。 金型製作が完了した後、コイルを修正することは非常に難しいので、最初にそれを正しくすることは非常に重要です。

モールドフロー解析により、溶接線の位置を予測できます。 溶接線は通常、いくつかの重要な領域では許可されず、部品の溶接線も部品の強度を弱めます。 射出成形の設計者は、ゲートの位置を変更することにより、溶接線の位置を変更できます。

3.部品設計の評価と最適化

モールドフロー解析を使用して、変形、収縮、溶接線などの潜在的な欠陥を回避する利点は、部品設計者が壁厚を変更したり、リブを強化して解析結果に基づいて部品設計を改善できることです。

4.金型製作前の金型流動解析を行う

射出成形のシミュレーションは、鋼を切断する前に最適な金型設計ソリューションを決定するのに役立ち、冷却レイアウト、温度分布、ゲート位置、通気面積はすべて、金型プロジェクトの成功を決定する重要な問題です。これにより、リードタイムが長くなり、金型製作に多くの時間コストがかかります。

成形部品の測定器

最も重要なのは、座標測定機です。

CMMとしても知られる座標測定機は、ほとんどの最新の射出成形金型製造、金型製造、および検査目的の精密機械加工工場で使用されています。

CMMの最も一般的な用途の1つは、EDM電極の検査と測定です。 これは、EDMで実際に焼く前に、電極の寸法と詳細を確認するのに最適な方法です。

最も効率的なセットアップは、CMMワークステーションでCADデータを利用可能にし、それをCMMに送り、マシンに自動的に動作させることです。 その後、この情報はEDMマシンに保存およびダウンロードされ、設計からのオフセットまたは不一致が補正されます。

このアプローチはかなり高度であり、多くの事前の計画が必要です。 ただし、適切なアプリケーションでは、これが最善の方法です。

このCMMは、パレットシステムを使用するCNCマシンショップでも最適に機能します。 高速ミリングまたはハードミリングの場合、上記と同じプロセスに従いますが、加工アプリケーションが異なるだけです。

金型出荷時に顧客に送信される情報

a）技術的な金型ファイル。

b）スチール証明書。

c）治療証明書。

d）2D金型図面（紙）。

e）2D金型図面-dwgファイル

f）3Dモールドファイル-ステップファイル。

g）寸法レポート。

h）ツール保守計画

i）金型のスペアパーツのリスト。

j）注入システムと注入点の位置の提示。

k）電気接続

l）冷却および油圧スキーム

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